多功能弹簧机在发展历程中的贡献与缺陷

相信大家对国内老式的多功能弹簧机并不陌生，曾经以其结构简单、价格低廉和维护方便等特点为我国弹簧制造行业的发展作出了不可磨灭的贡献，至今在国内的一些落后地区仍保留有一定的数量。温馨提示，随着多功能弹簧机的出现和推广应用，多功能弹簧机的缺点也逐渐暴露出来。

①在动力系统方面：多功能弹簧机的送线动力均使用普通三相或单相电机，与伺服电机相比，普通电机的角度不易控制。比如：在任意一台普通电机轴上作一零度标记线后，让普通电机通电让其旋转，当我们切断电源后，就无法确定普通电机轴转了多少角度。因此，采用这样的动力源，本身就决定了多功能弹簧机无法实现高精度的送线。

②在传统系统方面：多功能弹簧机的送线结构一般采用扇形齿轮或电磁离合器/单向离合器的方式。多功能弹簧机大多数是采用电磁或单向离合器，由于结构原因需要安装制动装置，以确保离合器分离瞬间立即停止送线，但实际上制动装置无法精确地做到这一点而导致送线精度下降。此外，离合器属于易损件，它会使多功能弹簧机经常发生故障。

③在成形系统方面：多功能弹簧机的外径、节距和切断方式等受到相互制约，故在调试机台时较为麻烦，需要花费较多的时间与精力来磨制凸轮片，同时也无法实现更复杂弹簧的调试。另外，由于多功能弹簧机机的结构简单，信号处理能力差，并且对送线架、线材等因素在生产中出现的问题也无法作出相应的动作。

总之，多功能弹簧机在我国经历了相当长一段时期，为我国弹簧制造行业的发展作出了很大的贡献。而且现如今我国的多功能弹簧机设备制造也得到了飞速的发展。